贴片机设备1. 高精度运动平台，实现1.5um；3um级别的定位精度；2. 高精度视觉系统，采用高分辨率相机与高性能图像处理器，快速识别封装芯片的形状；尺寸和位置信息；3. 振动控制，开发主动控制算法，驱动执行器进行主动隔振；4. 温度补偿控制，实时监测关键部件的温度，建立热变形模型，动态调整运动参数，有效解决热变形问题。

AOI检测机设备1. 3D视觉检测技术，运用结构光；激光扫描等多种3D成像技术，获取封装芯片表面的三维形貌信息；2. 光机系统设计3. 视觉算法，基于深度学习；图像处理等技术，开发出能够自动识别；分类各种电子元件缺陷的算法

开发空芯光纤的生产工艺，达到稳定量产的目标包括：1）高精度玻璃管和毛细管的制造并突破精密焊接和切割技术；2）光纤结构设计，优化反谐振元件的排列方式；壁厚和间距，以降低传输损耗并扩大工作频段；3）空芯光纤结构的高精度批量生产；4）空芯光纤与实芯光纤的低损耗连接问题；5）光纤性能验证与标准化；6）提高光纤成品率，工艺成本优化等方面。

开发光子晶体结构面发射半导体激光器的生产工艺，达到稳定量产的目标包括：1）通过对光子晶体面发射激光器的光电热三因子模拟仿真，完成结构设计和光刻板设计；2）通过采用纳米级刻蚀技术，在晶圆上完成纳米尺度光子晶体图形处理，形成谐振腔；3）采用公司独有的二次外延沉积技术，形成具有空气系的光子晶体立体结构，对线宽和发散角具有较好的优化作用；4）采用面阵集成形式，优化出光功率。

新能源汽车电池包：①需求：研究和开发云母/树脂复合材料高均匀控制技术；模块化设计与智能化压制技术；可瓷化表面涂层技术，实现新能源汽车电池包耐超高温耐粒子冲击云母热失控防护件的制备，达到极限耐温1500℃，填补国际上新能源汽车1500℃热失控防护领域空白，突破新能源汽车超高温热失控防护技术瓶颈。②电力绝缘方面，高压特高压输配电，120kv特高压绝缘。③生产产线数字化，信息化，建立制作标准。

随着数据中心规模的持续扩大和数据处理能力的不断提升，如何有效管理和控制数据中心的温度；湿度等环境参数，以确保服务器的稳定运行并降低能耗，已成为业界亟待解决的问题。本技术需求旨在开发一套能够显著降低数据中心PUE值的热管理解决方案。1；高效冷却技术：研发新型冷却技术，如间接蒸发冷却；液冷技术等，以提高冷却效率并降低能耗。2；智能热管理系统：开发智能热管理系统，通过实时监测数据中心的温度；湿度等参数，并自动调节冷却设备的运行状态，以实现精准控制。3；热回收与再利用：探索数据中心热回收与再利用的可行性，如将冷却过程中产生的废热用于其他用途，如供暖；热水等。4；节能材料与设备：采用高效节能的冷却设备；管道和保温材料，减少热量损失和能耗。

1.精准移动测距：在激光切割时，从激光发光开始，就能精准测量出材料移动的长度，精度需要达到0.001mm；2.用于非金属的高速切割的激光器：最好能实现逐行扫描模式，材料不间断移动每分钟能达到30m，能切割1mm以下的PC/PP/PET/PI等，下穿精度在0.02mm以内；

新能源商用车动力总成NVH仿真优化，包括电机电磁噪声设计与优化；变速箱敲击噪声仿真与优化；变速箱NVH仿真与优化；动力总成NVH仿真与优化；电驱桥NVH仿真与优化；双中间轴齿轮（浮动齿轮）微观修形等。

大型铝合金铸件的T6处理时的变形控制，1. 产品热处理过程中无裂缝2. 淬水的入水时间15秒内3. 产品尺寸在3400*3400*800mm的情况下的变形量在±1mm

我司专注于电致变色材料的研发与生产。当前的核心需求是优化材料颜色并提升其光学性能，以满足高端显示客户（如AR眼镜厂商）的严苛要求。具体任务包括：一；解决现有产品颜色偏黄问题，提升美观度；二；重点突破绿色系产品的开发，关键在于将其雾度稳定降低至10%以下，但目前受制于核心锂离子材料特性，性能尚不稳定；三；亟需建立与MicroOLED；光波导片贴合后的快速成像效果内部评测能力，以缩短研发验证周期，并确保材料在终端应用中无频闪等不良光学现象。最终目标是实现颜色纯正；低雾度且性能稳定的电致变色材料规模化量产。