项目来源

国家自然科学基金(NSFC)

项目主持人

陈颢

项目受资助机构

江西理工大学

项目编号

51464013

立项年度

2014

立项时间

未公开

项目级别

国家级

研究期限

未知 / 未知

受资助金额

49.00万元

学科

工程与材料科学-矿业与冶金工程-材料冶金加工

学科代码

E-E04-E0414

基金类别

地区科学基金项目

关键词

铁基—碳化钨粉末 ; 梯度材料 ; 性能控制 ; 高强度 ; 熔射成形 ; gradient material ; Fe-WC powder ; spray forming ; property control ; high strength

参与者

郭圣达；王操；张雪辉；伍方；叶育伟；熊伟

参与机构

江西理工大学；江西应用技术职业学院

项目标书摘要：针对熔射成形零件成形精度和性能亟待提高这一关键科学问题，本项目通过成分设计和多路同步送粉交错沉积，改变成分和微结构的梯度分布实现其强韧化；基于成形机理，进一步探究等离子束加热过程中温度历史和空间的分布，分析不同加工工艺参数条件下熔射成形零件的变形规律的映射关系，推导影响等离子熔射成形结构形状的主要因素，探讨其主要工艺参数包括输出功率、送粉量和扫描速度与成形结构几何特征之间的定量关系，建立等离子熔射成形的一般工艺过程，形成等离子熔射成形结构形状预测模型，并与实际试验结果对比验证，实现预期形状结构的等离子熔射快速成形及其形状控制，提高零件成形精度和力学性能，为铁基—碳化钨梯度材料熔射成形质量控制提供理论和试验依据。

Application Abstract: Plasma spray forming is a method of direct rapid metal manufacturing and tooling,it can sharply shorten the lead-time,reduce the cost of product and shape up full-density metal die.Because a lot of factors disturb the processing of plasma spray forming,these is a long way to go to improve the precision of production.The project through the composition design and the multi-channel synchronous powder feeding inter-deposition,changes the composition and the gradient distribution and post-processing of microstructure to control the residual stress distribution and to achieve the strengthening and toughening of the deposits.Used embedded microprocessor ARM and external signal conditioning circuit as the hardware of the deposition control,and used the embedded software platform as the development of under-control software,which have a high performance in data processing and the implementation of logic function.The theoretical models of the plasma spray forming process and the characteristics of gradient coating such as its size,thickness and deposition rate are established by using acoustic emission technology for the online monitoring of crack,combined with the infrared pyrometer for the observation of bath temperature changes.The function between mainly processing parameters,such as plasma jet power,scanning speed and powder feeding rate,and laser formed structure geometry is been built.A dimensional prediction model is been built based on energy conservation principle and equation of mass conservation of laser molten-pool.Upon the completion of the project,it can provide the coagulation control of the basic theory and technology,and the theoretical basis of the plasma spray forming.

项目受资助省

江西省

项目结题报告(全文)

针对熔射成形零件成形精度和性能亟待提高这一关键科学问题，本项目通过成分设计和多路同步送粉交错沉积，改变成分和微结构的梯度分布实现其强韧化；基于成形机理，进一步探究等离子束加热过程中温度历史和空间的分布，分析不同加工工艺参数条件下熔射成形零件的变形规律的映射关系，推导影响等离子熔射成形结构形状的主要因素，探讨其主要工艺参数包括输出功率、送粉量和扫描速度与成形结构几何特征之间的定量关系，建立等离子熔射成形的一般工艺过程，形成等离子熔射成形结构形状预测模型，并与实际试验结果对比验证，实现预期形状结构的等离子熔射快速成形及其形状控制，提高零件成形精度和力学性能，为铁基—碳化钨梯度材料熔射成形质量控制提供理论和试验依据。