锻造加工效应下的钛合金汽轮机叶片环境致裂及寿命预测研究
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1.非等温锻造下TC4钛合金锻件蠕变行为研究
- 关键词:
- TC4钛合金;非等温锻造;锻造工艺参数;蠕变行为;高温拉伸
- 邵艳茹
- 指导老师:西安科技大学 方秀荣
- 0年
- 学位论文
TC4钛合金比强度高,抗腐蚀性好,同时具有较好的蠕变强度、持久强度以及疲劳强度而被作为汽轮机叶片的首选结构材料。然而,在大型汽轮机的中高压级往往具有较高的温度,TC4钛合金不可避免的会发生蠕变变形。材料的蠕变性能不仅与服役环境有关,还与相关的成形工艺紧密相关。在工业领域中,装备中承载的核心零部件大多采用锻造塑性成形,考虑效率和成本的问题,目前TC4钛合金的锻造塑性成形更多采用的是非等温锻造。已有的研究大多数集中在锻造工艺参数对TC4钛合金微观组织及力学性能的影响,考虑锻造工艺参数对其高温服役性能的影响很少,尤其是其蠕变行为。因此,本文分析研究锻造工艺参数对TC4钛合金锻件蠕变行为的影响规律,以寻求合理的锻造工艺与蠕变行为的最优匹配。主要的研究内容如下:(1)根据工程实际并结合TC4钛合金材料特性选取了关键锻造工艺参数(锻造温度和锻造变形量),制定了合适的非等温锻造工艺实验;对所获得的TC4钛合金锻件分别进行了高温单轴拉伸试验,获取了相应的力学性能参数,为蠕变试验的实施奠定了一定的基础;(2)对已有的蠕变模型进行了分析和研究,并在此基础上结合相关工程应用设计了 TC4钛合金在不同锻造温度及变形量下所得锻件的蠕变试验,绘制了蠕变应变-时间曲线;通过分析不同锻造温度及变形量对TC4钛合金锻件蠕变行为的影响规律,建立了能相对应的描述TC4钛合金锻件蠕变行为的数学方程;明确了不同锻造工艺参数对蠕变方程中关键参数的影响,探讨了非等温锻造下TC4钛合金锻件的蠕变变形机制;(3)在明确锻造工艺参数对TC4钛合金锻件蠕变行为影响的基础上,获得并确定了 TC4钛合金锻件蠕变性能较好的最佳工艺参数组,并结合相关蠕变数学方程,建立了仿真模型,进行了相关工艺参数组下的TC4钛合金锻件的蠕变数值模拟分析,获得了其蠕变极限行为特征参数。本文的研究明确了锻造工艺参数对于TC4钛合金在高温服役环境下的蠕变行为有重要的影响,这对于依据TC4钛合金锻件的实际服役性能的要求不同,进行相对应的锻造工艺参数的合理选择和优化具有重要的工程指导意义。
...2.锻造工艺参数对TC4钛合金疲劳寿命的影响研究
- 关键词:
- TC4钛合金;锻造工艺;寿命预测;疲劳寿命;多元非线性回归
- 杨锦辉
- 指导老师:西安科技大学 方秀荣
- 0年
- 学位论文
TC4钛合金由于其优秀的综合性能而被广泛应用于航空航天、海洋船舶以及大型核电领域,并作为装备中核心零部件的重要结构材料,其成形方法多采用锻造塑性成形。严苛的服役环境和高标准的服役需求,使得TC4钛合金的疲劳寿命愈显重要。TC4钛合金热导率低、应变速率敏感以及锻造温度范围窄,极大的增加了 TC4钛合金的锻造加工难度,容易导致锻件质量不稳定,进而威胁零部件服役的安全性和可靠性。因此,深入研究不同锻造工艺参数对TC4钛合金疲劳行为的影响,进而建立锻造工艺参数与疲劳寿命之间的复杂映射关联,显得至关重要。本文通过物理实验和仿真模拟及回归分析等方法,揭示TC4钛合金在锻造加工效应下工艺参数与锻件试样疲劳寿命的关系,主要研究内容如下:(1)依据工程实践调研确定出关键的锻造工艺参数,并制定了合理的锻造实验方案以及相关力学性能检测实验方案;在得到了物理实验数据的基础上利用ABAQUS结合Fe-safe软件建立并修正了 TC4钛合金锻件试样的疲劳寿命仿真模型;(2)对当前已有的疲劳寿命预测理论及数学模型进行了甄别验证,结合研究内容1中的相关工程应用背景下的疲劳实验数据,确定合适的寿命预测方法并对其进行了进一步修正,为后续搭建锻造工艺参数对疲劳寿命影响的关系模型奠定了基础,同时明确了影响TC4钛合金锻件寿命的关键力学特征参量;(3)基于锻件的常温拉伸实验数据,分析了锻造工艺对上述特征参量的影响规律,并通过多元非线性回归确定了锻造工艺参数与特征参量的映射关系;结合之前所选取的寿命预测方法建立了基于锻造工艺参数的疲劳寿命预测模型,并由此确定针对TC4钛合金锻件疲劳寿命的要求是可以由相对应的最优锻造工艺参数组来实现的。本文所建立的基于锻造工艺参数的疲劳寿命预测模型对于指导锻造工艺的优化及锻件疲劳性能的提升有着积极的作用,并对于进一步完善锻造塑性成形制备技术有着重要的指导意义。
...3.基于液压机和锻锤锻造工艺下的TC4钛合金锻件性能分析
- 关键词:
- TC4钛合金;液压机;锻锤;锻造工艺;力学性能
- 欧雪
- 指导老师:西安科技大学 方秀荣
- 0年
- 学位论文
钛合金因其质量轻、耐腐蚀等优异性能,广泛用做发动机或汽轮机叶片及螺栓紧固件等关键部件的制造材料。钛合金属于难变形材料之一,其成形品质影响着钛合金产品的服役性能,而产品质量因其成形工艺、成形设备性能及材料特性的不同使产品的成形性和力学性能等方面有较大的差异。锻造是关键构件材料成形的主要方式之一,不同的锻造工艺和设备对锻件的性能有着不同的影响,选择合适的锻造成形方案对提升钛合金的服役性能非常重要。因此,本文以TC4钛合金为研究对象,通过数值模拟和物理实验相结合的方式对两种常用锻造成形方法的锻件变形机理和相关力学性能进行分析研究,主要研究内容如下:(1)锻造中利用静压和冲击力使材料发生塑性变形,是工业领域中常用的两种方法,相对应的设备分别是液压机和锻锤。在对两类装备进行现场调研的基础上,进行了设备的技术特点和参数分析,选取了 1250t液压机和3t自由锻电液锤两种设备来进行TC4钛合金锻造塑性变形,同时确定了影响锻件质量的关键锻造工艺参数,为锻造实验方案的制定奠定基础。(2)在理论分析的基础上,进行了两种锻造塑性成形数值模型的建立,分析了 TC4钛合金塑性成形过程中不同锻造工艺参数对锻件等效应变和等效应力的影响。以不同的锻造工艺参数作为试验因素,以锻件的等效应变为评价指标设计正交试验,确定了不同锻造工艺参数对锻件等效应变的影响程度。(3)基于正交试验结果,获得了锻件等效应变分布均匀较好的锻造工艺参数组的同时,进一步对比分析了在同样的锻造工艺参数组下两种锻造方式对锻件等效应变和等效应力影响的差异性。结合数值模拟的结果确定锻造实验,通过物理实验进一步验证了两种锻造方案对TC4钛合金锻件力学性能的影响。本文研究结果表明,不同的锻造工艺相对应的锻造装备性能也不同,同时所获得的锻件的力学性能也有区别。这对于进一步研发高性能的锻造塑性成形制备平台具有一定的指导意义。
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